您的位置：毛絨玩具的生產制作流程
第一集——毛絨玩具的生產制作過程簡介
第二集——外形設計及打樣的具體流程和方式
第三集——排版與裁剪
第四集——機工與針工
第五集——質檢，包裝以及入庫
第一集——毛絨玩具的生產制作過程簡介
內容：毛絨玩具的生產，看似簡單的一個產品，都有以下幾大流程。
外形設計-----打樣-----排版----- 裁剪-----縫紉-----裝訂眼鼻-----填充封口-----裝訂造型-----質檢-----包裝入庫
所謂毛絨玩具即是由毛絨面料及其他紡織材料為主要面料，內部填充如PP棉的絮狀填充物，材料填充物，顆粒填充物等而制成，市面上有稱毛絨玩具，軟性玩具，填充玩具
一．面料
毛絨玩具的面料主要為毛絨面料，另出現各種毛絨織物，人造革，毛巾布，天鵝絨，布料，尼絲紡，搖粒絨，萊卡等各種面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分為三類：厚型面料〔毛絨類面料〕，中厚型面料〔薄絨類面料〕，薄型面料〔布類，絲類面料。常見的有中厚型面料，如：短毛絨，搖拉絨，珊瑚絨，麒麟絨，珍珠絨，天鵝絨，毛巾布等。
二．填充料
1)絮狀填充料，絕大多使用常見的PP棉，加工蓬松后經過機械或手工填充。這種填充料也是最常見的。中空棉在毛絨玩具填充上的使用率也越來越多。
2)材料填充料，常見于定型棉，定型棉厚度規格較多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯發泡工藝制成的型材類填充料，外觀像海綿，疏松多孔
3)顆粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，發泡粒子，除了以上兩種外，還有用植物葉片，花瓣經過枯燥工藝后制成的植物顆粒
三．配料
1〕眼睛〔又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活動眼等〕
2〕鼻子〔又分塑料鼻，植絨鼻，包鼻，啞光鼻等〕
第二集——外形設計及打樣的具體流程和方式
內容：
平面原創〔以及客戶來圖或來樣〕---電腦開版或人工開版---選擇面料--裁剪機工針工做成試樣---確認樣品造型---核價算料---發樣及入庫
一個玩具的紙樣形狀是依據玩具平面圖的外形來取紙樣的，一般來說，平面設計圖又分原創和客戶來圖，有時客戶只是口頭表達或者給一張側面圖，這時平面設計師就要根據要求來繪制出三個或多個以上角度的圖，玩具平面繪圖的比例越正確，相對來說，紙樣的比例也會越正確。這樣就減少了玩具試版的次數，提高效率〔一些大片可直接取自玩具繪圖〕，節省材料。
玩具紙樣出片是一項技能性的設計工作，但不代表玩具設計就是出紙樣，紙樣出片在行業中稱為開版，是玩具設計的一局部，你的經歷越豐富，你的版片就越形象、經典。布絨玩具設計師在紙樣的出片的方法上各有各家的方法和所長，但最終一點是，出片后簡潔、省料，便于大貨生產，同時做成的樣品與設計圖稿越接近越好。
成熟的設計師設計出的紙樣要形象、簡潔，便于工廠的大貨生產，不要給工廠帶來生產上的困難，盡量減少一些復雜的手工，使生產順利完成。好的、成熟的樣品應該是造型上得意，比例上正確、合理、紙樣上簡潔、形象，利于生產上排版、裁剪，省料，生產本錢低。
確定產品造型后，要根據版片的形狀大小來計算耗料，核算價格，為銷售與客戶的溝通奠定根底。
第三集——排版與裁剪
內容：在客戶確定樣品后，進入大貨生產階段.
首先根據布
填充玩具耗料比擬復雜，每個產品的耗料情況主要取決于玩具所用布料品種的多少；每個品種有幾種布料組成，各占多少比率；玩具規格的大小，布料幅寬是否充分利用；下料是否機械化等。
合理的設計、排版、組織生產、現代化設備的利用是降低毛絨玩具本錢主要因素。
裁剪方式：目前的裁剪方式主要有沖床，電剪，激光裁剪等。其中根據玩具的不同部位，根據耗時和費用而選擇的裁剪方式也不一樣。
第四集——機工與針工
縫紉：毛絨玩具縫制時要注意上下片邊絲對齊，右手用鑷子將長毛刮入縫片內，保證上下片縫邊都保持4mm,誤差不超出1mm.縫制薄料時左手微拉下片、輕推上片，保持上下片走勢均勻，不出現上下片偏移的情況。機縫起針和收針要輕壓倒車鍵，以到達起針和收針有3針來回針。縫制時要保持線跡走向正確、弧度和順、棱角清晰、多層褶皺處需加固縫制。
1、正確選用機線。并根據工藝要求，正確選用縫紉機線。校正底線、面線，裁片平整，針腳均勻，以免造成針距錯誤、拋線、漏針、脫線、跳針、浮線、斷線現象。
2、針距要求。針距根據工藝單要求設置，經校正后應保持固定統一，不得為增快縫制速度，隨意加大針距。也不應隨意調不針距。
3、邊距要求。在布絨玩具制作過程中，正確的掌握邊距是保證縫制質量的關鍵之一。邊距過大，將使產品做成后偏小；邊距過小，容易產生暴縫問題。因此保持統一的邊距對保證縫制質量十分重要。縫制時特別要注意上下片邊勢對齊，要保證上下片吃縫邊勢都保持4mm,誤差不超出1mm。吃縫距離、線跡到位。
4、縫制中的刮毛要求。毛絨面料在縫制過程中，刮清毛頭，防止縫線夾住絨毛，對于保證玩具外表絨毛遮蓋拼縫，保持外表絨毛和順十分重要。操作時右手用攝子將露出的長毛刮入縫片內，保持縫制時不出現夾毛、露毛現象。
5. 起針和收針時的來回針。起針和收針時的來回針，是保證縫線結實不開線 的重要因素。機縫起針和收針要輕壓倒車鍵，以到達起針和收針有3針來回針。
6、棱角和弧線。毛絨玩具制作中，料片的棱角和弧線是突出玩具造型的重要因素。縫制者在縫制前應充分理解布絨玩具的造型。縫制時，應將這些棱角和弧線充分地表達出來。不可隨意縮小或夸張弧線，隨意省略棱角和省褶。
針工：
1. 裝訂眼鼻。所用之眼鼻是否正確，眼鼻質量是否符合標準，凡有花紋、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用。眼墊是否配套，太大或太小都不可以承受。了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡上下眼或眼距錯誤不可以承受。在訂眼時應調整訂眼機的最正確力度，不可使眼睛震裂或松動。 位置擺放正確，位置不對或歪曲均不可以承受。
2. 充棉。充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟；充棉必須到達要求之重量，充棉缺乏或各部不平均不可以承受；注意頭部的充棉為重點，嘴部的充棉一定要結實、飽滿、突出；玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏； 凡站立的玩具，四腳充棉應該堅實有力，不能有軟塌之感覺；
凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉為重點，一定要坐得穩。坐不穩時要用針挑棉，否那么不能承受；
充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向； 棉花克重必須與工藝單一致；充棉后不許有爆口，脫紗之現象。
3. 縫口及刷毛。所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現象。縫口時的針距要求嚴格按照工藝單；縫口時打結的結頭不能暴露在外面; 縫口后不允許看見有棉花從縫口處滲出來;。刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位； 在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破； 刷毛時不能使其它物件〔如眼、鼻〕受到損壞。在刷這些物件周圍時必須用手遮蓋，再進展刷毛。
4. 吊線。按客戶規定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置； 吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向； 兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一； 吊線后打結的線頭不可以暴露在體外； 吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈。
5. 配件及吊牌。 按客戶的要求及簽辦的形狀訂制各種配件。訂制的各種配件，包括領結，緞帶、扣子、花朵等均必須訂緊訂牢不得松動。 所打吊牌是否正確，及貨品所需各種吊牌是否齊全； 了解正確的打牌方法，進槍位置及吊牌的排放順序； 所有打槍之膠針，膠針的頭尾必須露出玩具體外，不可留在體內。
6. 吹風。吹風是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。吹毛時間需嚴格按照工藝單要求。
第五集——質檢，包裝以及入庫
質檢：
1.裁片檢查。檢查裁片毛向是否一致。裁片與版片是否一致，裁片與版片是否吻合，最上層與最下層之間是否有明顯誤差。
2.車縫檢查。車時兩塊布料必須對齊，止口應該均勻，不允許有寬窄不一，特別是圓形和有弧度的裁片。布標是否反轉，制止將布標上的字縫入縫合線內。是否有漏針跳針。
3.針工檢查。眼鼻是否正確。眼鼻是否松動。眼鼻是否歪曲。充棉是否飽滿。縫口有無漏棉，線結有無露出。
包裝及入庫：
外箱正確，無錯印，漏印，無用錯外箱，外箱印刷符合要求，有油污或模糊不清不可以承受。發現裝箱之玩具有任何嚴重或輕微的缺點都必須挑出，要保證無不合格品。了解客戶的包裝要求及正確的包裝方法。包裝用塑料膠袋必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔。 了解客戶有無要求在箱內放置說明書，警告書之類的文字紙張。 箱內玩具正確擺放，太擠壓或太空都不可以承受。箱內玩具數量與外箱標記之數量必須一致，不可少數。
填寫符合的箱號，總數必須符合訂單之數量。然后入庫等待發出。